’n Week ná die vrystelling van die Britse regering se waterstofstrategie is ’n proef van die gebruik van 100% waterstof om floatglas te vervaardig in die Liverpool-omgewing begin, wat die eerste keer in die wêreld was.
Fossielbrandstowwe soos aardgas wat gewoonlik in die produksieproses gebruik word, sal heeltemal deur waterstof vervang word, wat wys dat die glasbedryf koolstofvrystellings aansienlik kan verminder en 'n groot stap kan neem om die doelwit van netto nul te bereik.
Die toets is uitgevoer by die St Helens-fabriek in Pilkington, 'n Britse glasmaatskappy, waar die maatskappy die eerste keer in 1826 begin het om glas te vervaardig. Om die VK te ontkoolstof, moet byna alle ekonomiese sektore heeltemal getransformeer word. Nywerheid is verantwoordelik vir 25% van alle kweekhuisgasvrystellings in die Verenigde Koninkryk, en die vermindering van hierdie vrystellings is noodsaaklik as die land "netto nul" wil bereik.
Energie-intensiewe nywerhede is egter een van die moeilikste uitdagings om te hanteer. Industriële emissies, soos glasvervaardiging, is veral moeilik om emissies te verminder - deur hierdie eksperiment is ons 'n stap nader daaraan om hierdie struikelblok te oorkom. Die baanbrekende "HyNet Industrial Fuel Conversion"-projek word gelei deur Progressive Energy, en waterstof word verskaf deur BOC, wat HyNet met vertroue sal gee om aardgas met laekoolstofwaterstof te vervang.
Dit word beskou as die wêreld se eerste grootskaalse demonstrasie van 100% waterstofverbranding in 'n lewende float (plaat) glasproduksie-omgewing. Die Pilkington-toets in die Verenigde Koninkryk is een van verskeie lopende projekte in Noordwes-Engeland om te toets hoe waterstof fossielbrandstowwe in vervaardiging kan vervang. Later vanjaar sal verdere proewe van HyNet in Port Sunlight, Unilever, gehou word.
Hierdie demonstrasieprojekte sal gesamentlik die omskakeling van glas-, voedsel-, drank-, krag- en afvalbedrywe na die gebruik van laekoolstofwaterstof ondersteun om hul gebruik van fossielbrandstowwe te vervang. Beide proewe het waterstof gebruik wat deur BOC verskaf is. In Februarie 2020 het BEIS 5,3 miljoen pond aan befondsing verskaf vir die HyNet Industrial Fuel Conversion Project deur sy energie-innovasieprojek.
“HyNet sal indiensneming en ekonomiese groei na die Noordwes-streek bring en 'n laekoolstofekonomie begin. Ons is daarop gefokus om emissies te verminder, die 340 000 bestaande vervaardigingswerksgeleenthede in die Noordwes-streek te beskerm en meer as 6 000 nuwe permanente werksgeleenthede te skep. , Om die streek op die pad te plaas om 'n wêreldleier in skoon energie-innovasie te word."
Matt Buckley, Britse hoofbestuurder van Pilkington UK Bpk., 'n filiaal van NSG Group, het gesê: "Pilkington en St Helens het weereens aan die voorpunt van industriële innovasie gestaan en die wêreld se eerste waterstoftoets op 'n floatglas-produksielyn uitgevoer."
“HyNet sal 'n groot stap wees om ons ontkolingsaktiwiteite te ondersteun. Na etlike weke van volskaalse produksieproewe, het dit suksesvol bewys dat dit haalbaar is om 'n floatglasfabriek met waterstof veilig en doeltreffend te bedryf. Ons sien nou uit daarna dat die HyNet-konsep ’n werklikheid word.”
Nou verhoog meer en meer glasvervaardigers die R&D en innovasie van energiebesparende en emissieverminderende tegnologieë, en gebruik nuwe smelttegnologie om die energieverbruik van glasproduksie te beheer. Die redakteur sal drie vir jou lys.
1. Suurstofverbrandingstegnologie
Suurstofverbranding verwys na die proses om lug met suurstof te vervang in die proses van brandstofverbranding. Hierdie tegnologie maak dat sowat 79% van die stikstof in die lug nie meer aan die verbranding deelneem nie, wat die vlamtemperatuur kan verhoog en die verbrandingspoed kan versnel. Boonop is die uitlaatgasvrystellings tydens suurbrandstofverbranding ongeveer 25% tot 27% van lugverbranding, en die smelttempo word ook aansienlik verbeter, wat 86% tot 90% bereik, wat beteken dat die area van die oond benodig word. dieselfde hoeveelheid glas te verkry word verminder. Klein.
In Junie 2021, as 'n belangrike industriële ondersteuningsprojek in die Sichuan-provinsie, het Sichuan Kangyu Elektroniese Tegnologie die amptelike voltooiing van die hoofprojek van sy suurstofverbrandingsoond ingelui, wat basies die voorwaardes het om die vuur te verskuif en die temperatuur te verhoog. Die konstruksie projek is "ultra-dun elektroniese dekglas substraat, ITO geleidende glas substraat", wat tans die grootste een-oond twee-lyn all-suurstof verbranding float elektroniese glas produksie lyn in China is.
Die smeltafdeling van die projek neem suurstofbrandstofverbranding + elektriese hupstoottegnologie aan, wat staatmaak op suurstof- en aardgasverbranding, en hulpsmelting deur elektriese hupstoot, ens., wat nie net 15% tot 25% van brandstofverbruik kan bespaar nie, maar ook verhoog die oond Die uitset per oppervlakte-eenheid van die oond verhoog die produksiedoeltreffendheid met ongeveer 25%. Boonop kan dit ook uitlaatgasvrystellings verminder, die proporsie NOx, CO₂ en ander stikstofoksiede wat deur verbranding geproduseer word, met meer as 60% verminder, en die probleem van emissiebronne fundamenteel oplos!
2. Rookgas denitrasie tegnologie
Die beginsel van rookgas denitrasie tegnologie is om oksidant te gebruik om NOX na NO2 te oksideer, en dan word die gegenereerde NO2 deur water of alkaliese oplossing geabsorbeer om denitrasie te verkry. Die tegnologie word hoofsaaklik verdeel in selektiewe katalitiese reduksie denitrifikasie (SCR), selektiewe nie-katalitiese reduksie denitrifikasie (SCNR) en nat rookgas denitrifikasie.
Tans, wat afvalgasbehandeling betref, het glasmaatskappye in Shahe-omgewing basies SCR-denitrasiefasiliteite gebou, wat ammoniak, CO of koolwaterstowwe as reduseermiddels gebruik om NO in rookgas tot N2 in die teenwoordigheid van suurstof te verminder.
Hebei Shahe Safety Industrial Co., Ltd. 1-8# glasoond rookgas ontzwaveling, denitrifikasie en stofverwydering rugsteunlyn EPC-projek. Sedert dit voltooi is en in Mei 2017 in werking gestel is, werk die omgewingsbeskermingstelsel stabiel, en die konsentrasie van besoedelingstowwe in die rookgas kan deeltjies van minder as 10 mg/N bereik, swaeldioksied is minder as 50 mg/N ㎡, en stikstofoksiede is minder as 100 mg/N㎡, en die besoedelingsemissie-aanwysers is vir 'n lang tyd stabiel op standaard.
3. Afvalhittekragopwekkingstegnologie
Glassmeltoonde afvalhittekragopwekking is 'n tegnologie wat afvalhitteketels gebruik om termiese energie te herwin uit die afvalhitte van glassmeltoonde om elektrisiteit op te wek. Die keteltoevoerwater word verhit om oorverhitte stoom te produseer, en dan word die oorverhitte stoom na die stoomturbine gestuur om uit te brei en werk te verrig, elektriese energie in meganiese energie om te skakel en dan die kragopwekker aan te dryf om elektrisiteit op te wek. Hierdie tegnologie is nie net energiebesparend nie, maar ook bevorderlik vir omgewingsbeskerming.
Xianning CSG het in 2013 23 miljoen yuan in die konstruksie van 'n afvalhittekragopwekkingsprojek belê, en dit is in Augustus 2014 suksesvol aan die netwerk gekoppel. In onlangse jare het Xianning CSG gebruik gemaak van afvalhittekragopwekkingstegnologie om energiebesparing en emissievermindering in die glasbedryf. Daar word gerapporteer dat die gemiddelde kragopwekking van Xianning CSG-afvalhittekragstasie ongeveer 40 miljoen kWh is. Die omskakelingsfaktor word bereken op grond van die standaard steenkoolverbruik van kragopwekking van 0,350 kg standaardsteenkool/kWh en die koolstofdioksiedvrystelling van 2,62kg/kg standaardsteenkool. Die kragopwekking is gelykstaande aan besparing van 14 000. Ton standaard steenkool, wat die uitstoot van 36 700 ton koolstofdioksied verminder!
Die doelwit van "koolstofpiek" en "koolstofneutraliteit" is 'n lang pad om te gaan. Glasmaatskappye moet steeds hul pogings voortsit om nuwe tegnologieë in die glasbedryf op te gradeer, die tegniese struktuur aan te pas en die versnelde verwesenliking van my land se “dubbelkoolstof”-doelwitte te bevorder. Ek glo dat onder die ontwikkeling van wetenskap en tegnologie en die diepgaande bewerking van baie glasvervaardigers, die glasbedryf sekerlik hoë gehalte ontwikkeling, groen ontwikkeling en volhoubare ontwikkeling sal bereik!
Postyd: Nov-03-2021