'N Week na die vrylating van die Britse regering se waterstofstrategie, is 'n verhoor van die gebruik van 100% waterstof om vlotglas te produseer, in die Liverpool -omgewing begin, wat die eerste keer ter wêreld was.
Fossielbrandstowwe soos aardgas wat gewoonlik in die produksieproses gebruik word, sal volledig deur waterstof vervang word, wat toon dat die glasbedryf koolstofvrystellings aansienlik kan verminder en 'n groot stap kan neem om die doel van netto nul te bereik.
Die toets is uitgevoer in die St Helens -fabriek in Pilkington, 'n Britse glasonderneming, waar die maatskappy in 1826 die eerste keer met Glass begin vervaardig het. Om die Verenigde Koninkryk te dekarboniseer, moet byna alle ekonomiese sektore heeltemal getransformeer word. Bedryf is verantwoordelik vir 25% van alle kweekhuisgasvrystellings in die Verenigde Koninkryk, en die vermindering van hierdie emissies is noodsaaklik as die land 'netto nul' sal bereik.
Energie-intensiewe nywerhede is egter een van die moeilikste uitdagings om mee te doen. Nywerheidsvrystellings, soos glasvervaardiging, is veral moeilik om die uitstoot deur hierdie eksperiment te verminder, ons is 'n stap nader om hierdie hindernis te oorkom. Die baanbrekende “Hynet Industrial Fuel Conversion” -projek word gelei deur progressiewe energie, en waterstof word voorsien deur BOC, wat Hynet die vertroue sal bied in die vervanging van aardgas met waterstof met 'n lae koolstof.
Dit word beskou as die wêreld se eerste grootskaalse demonstrasie van 100% waterstofverbranding in 'n lewende vlot (vel) glasproduksie-omgewing. Die Pilkington -toets in die Verenigde Koninkryk is een van verskeie voortgesette projekte in Noordwes -Engeland om te toets hoe waterstof fossielbrandstowwe in die vervaardiging kan vervang. Later vanjaar word verdere proewe van Hynet in Port Sunlight, Unilever, gehou.
Hierdie demonstrasieprojekte ondersteun gesamentlik die omskakeling van glas-, voedsel-, drank-, krag- en afvalbedrywe tot die gebruik van lae-koolstofwaterstof om hul gebruik van fossielbrandstowwe te vervang. Albei proewe het waterstof gebruik wat deur BOC voorsien is. In Februarie 2020 het Beis 5,3 miljoen pond in befondsing vir die Hynet Industrial Fuel -omskakelingsprojek deur middel van sy Energy Innovation Project voorsien.
“Hynet sal indiensneming en ekonomiese groei na die Noordwestelike streek bring en 'n ekonomie met 'n lae koolstofinhoud begin. Ons is gefokus op die vermindering van emissies, die beskerming van die 340,000 bestaande vervaardigingsgeleenthede in die Noordweste -streek en om meer as 6,000 nuwe permanente werkgeleenthede te skep. , Die streek op pad na 'n wêreldleier in innovasie van skoon energie te word. ”
Matt Buckley, hoofbestuurder van die Verenigde Koninkryk van Pilkington UK Ltd., 'n filiaal van NSG Group, het gesê: “Pilkington en St Helens het weer aan die voorpunt van industriële innovasie gestaan en die wêreld se eerste waterstoftoets op 'n Float Glass -produksielyn uitgevoer.”
“Hynet sal 'n belangrike stap wees om ons dekarboniseringsaktiwiteite te ondersteun. Na 'n paar weke van volskaalse produksieproewe, het dit suksesvol bewys dat dit haalbaar is om 'n vlotglasfabriek met waterstof veilig en effektief te bedryf. Ons sien nou uit daarna dat die Hynet -konsep 'n werklikheid word. ”
Nou verhoog meer en meer glasvervaardigers die R & D en innovasie van energiebesparende en emissieverminderende tegnologieë, en gebruik nuwe smelttegnologie om die energieverbruik van glasproduksie te beheer. Die redakteur sal drie vir u lys.
1. Suurstofverbrandingstegnologie
Suurstofverbranding verwys na die proses om lug met suurstof te vervang in die proses van brandstofverbranding. Hierdie tegnologie maak ongeveer 79% van die stikstof in die lug nie meer aan die verbranding nie, wat die vlamtemperatuur kan verhoog en die verbrandingsnelheid kan versnel. Daarbenewens is die uitlaatgasvrystellings tydens verbranding van oksi-brandstof ongeveer 25% tot 27% van die lugverbranding, en die smelttempo word ook aansienlik verbeter, wat 86% tot 90% bereik, wat beteken dat die oppervlakte van die oond wat benodig word om dieselfde hoeveelheid glas te verkry, verminder word. Klein.
In Junie 2021, as 'n belangrike industriële ondersteuningsprojek in die Sichuan-provinsie, het Sichuan Kangyu elektroniese tegnologie die amptelike voltooiing van die hoofprojek van sy verbrandingsondes in die suurstof ingelei, wat basies die voorwaardes het om die brand te verskuif en die temperatuur te verhoog. Die konstruksieprojek is 'Ultra-dun elektroniese bedekkingglas-substraat, ITO geleidende glas-substraat', wat tans die grootste een-kil-twee-lyn All-suurstofverbrandingsvlot-elektroniese glasproduksielyn in China is.
Die smeltafdeling van die projek neem Oxy-Fuel Curbustion + Electric Boosting Technology aan, vertrou op suurstof- en aardgasverbranding, en hulpsmelt deur elektriese hupstoot, ens., Wat nie net 15% tot 25% van die brandstofverbruik kan bespaar nie, maar ook die oond die uitset per eenheid van die meubels verhoog, die produksie-effektiwiteit met ongeveer 25% verhoog. Daarbenewens kan dit ook die uitlaatgasvrystellings verminder, die hoeveelheid NOx, CO₂ en ander stikstofoksiede wat deur verbranding met meer as 60%geproduseer word, verminder en die probleem van emissiebronne fundamenteel oplos!
2. Rookgas denitrasietegnologie
Die beginsel van rookgas denitrasietegnologie is om oksidant te gebruik om NOx tot NO2 te oksideer, en dan word die gegenereerde NO2 deur water of alkaliese oplossing opgeneem om denitrasie te bewerkstellig. Die tegnologie word hoofsaaklik verdeel in selektiewe katalitiese vermindering denitrifikasie (SCR), selektiewe nie-katalitiese vermindering denitrifisering (SCNR) en nat rookgas denitrifikasie.
Wat die behandeling van afvalgas betref, het glasondernemings in Shahe -omgewing basies SCR -denitrasiefasiliteite gebou, met behulp van ammoniak, CO of koolwaterstowwe as reduseermiddels om NO in rookgas tot N2 te verminder in die teenwoordigheid van suurstof.
Hebei Shahe Safety Industrial Co., Ltd. 1-8# Glasoond Rookgas Desulfurization, Denitrification en stofverwydering Backup Line EPC-projek. Aangesien dit in Mei 2017 voltooi is en in werking gestel is, werk die omgewingsbeskermingsisteem stabiel, en die konsentrasie van besoedelende stowwe in die rookgas kan deeltjies minder as 10 mg/n㎡ bereik, is swaeldioksied minder as 50 mg/n㎡, en nitrogeenoksiede is minder as 100 mg/N㎡, en die besoedelings -emissie -aanwysers is tot 'n lang tydstip.
3. Afval hittekragopwekkingstegnologie
Glas smeltoond afval hittekragopwekking is 'n tegnologie wat afvalhitte -ketels gebruik om termiese energie te herwin van die afvalhitte van glas smeltoonde om elektrisiteit op te wek. Die ketelvoerwater word verhit om oorverhitte stoom te produseer, en dan word die oorverhitte stoom na die stoomturbine gestuur om uit te brei en werk uit te voer, elektriese energie in meganiese energie te omskep en dan die kragopwekker te dryf om elektrisiteit op te wek. Hierdie tegnologie is nie net energiebesparend nie, maar is ook bevorderlik vir die beskerming van die omgewing.
Xianning CSG het in 2013 23 miljoen yuan belê in die konstruksie van 'n projek vir afvalhitte -kragopwekking, en dit is in Augustus 2014 suksesvol aan die netwerk gekoppel. Die afgelope paar jaar gebruik Xianning CSG afvalverwyderingstegnologie om energiebesparing en die vermindering van emissie in die glasbedryf te bewerkstellig. Daar word berig dat die gemiddelde kragopwekking van Xianning CSG -afvalhitte -kragstasie ongeveer 40 miljoen kWh is. Die omskakelingsfaktor word bereken op grond van die standaard steenkoolverbruik van kragopwekking van 0,350 kg standaard steenkool/kWh en die koolstofdioksiedemissie van 2,62 kg/kg standaard steenkool. Die kragopwekking is gelykstaande aan die besparing van 14.000. Ton standaard steenkool, wat die emissies van 36.700 ton koolstofdioksied verminder!
Die doel van “koolstofpiek” en “koolstofneutraliteit” is 'n lang pad om te gaan. Glasondernemings moet steeds hul pogings voortsit om nuwe tegnologieë in die glasbedryf op te gradeer, die tegniese struktuur aan te pas en die versnelde verwesenliking van my land se “dubbele koolstof” -doelwitte te bevorder. Ek glo dat die glasbedryf, onder die ontwikkeling van wetenskap en tegnologie en die diep verbouing van baie glasvervaardigers, sekerlik ontwikkeling, groen ontwikkeling en volhoubare ontwikkeling van hoë gehalte sal bewerkstellig!
Postyd: Nov-03-2021