Glasontwerp moet breedvoerig oorweeg word: Produkmodelleringskonsep (kreatiwiteit, doel, doel), produkvermoë, tipe vulmiddel, kleur, produkkapasiteit, ens. Uiteindelik is die ontwerpvoorneme geïntegreer met die produksieproduksie van die glasbottel, en die gedetailleerde tegniese aanwysers word bepaal. Kom ons kyk hoe 'n glasbottel ontwikkel is.
Kliëntspesifieke vereistes:
1. skoonheidsmiddels - Essence -bottels
2. Deursigtige glas
3. 30 ml vulvermoë
4, ronde, slanke beeld en dik bodem
5. Dit sal toegerus wees met 'n drupper en het 'n innerlike prop
6. Wat na verwerking betref, is bespuiting nodig, maar die dik onderkant van die bottel moet gedruk word, maar die handelsnaam moet uitgelig word.
Die volgende voorstelle word gegee:
1. Omdat dit 'n hoë produk van wese is, word dit aanbeveel om hoë wit glas te gebruik
2. As daar in ag geneem word dat die vulvermoë 30 ml moet wees, moet die volle mond minstens 40 ml kapasiteit wees
3. Ons beveel aan dat die verhouding van die deursnee tot die hoogte van die glasbottel 0,4 is, want as die bottel te skraal is, sal dit veroorsaak dat die bottel maklik tydens die produksieproses en vulling gegiet word.
4. As ons in ag neem dat kliënte 'n dik onderste ontwerp benodig, bied ons 'n gewig-tot-volume-verhouding van 2.
5. As ons in ag neem dat die kliënt met drupbesproeiing toegerus moet word, beveel ons aan dat die bottelmond met skroeftande ontwerp is. En omdat daar 'n innerlike prop is wat ooreenstem, is die binne -deursnee -beheer van die bottel mond baie belangrik. Ons het onmiddellik die spesifieke tekeninge van die binneste prop gevra om die diepte van die binne -deursnee te bepaal.
6. Vir na-verwerking, met inagneming van die vereistes van kliënte, beveel ons aan dat gradiëntbespuiting van bo na Bafter met kliënte kommunikeer, spesifieke produktekeninge, skermdruk-teks en bronende logo maak.
Nadat u met kliënte gekommunikeer het, maak spesifieke produktekeninge
As die kliënt die produktekening bevestig en die vormontwerp onmiddellik begin, moet ons veral aandag gee aan die volgende punte:
1. Vir die aanvanklike vormontwerp moet die oortollige kapasiteit so klein as moontlik wees om die dikte van die bottel van die bottel te verseker. Terselfdertyd is dit ook nodig om aandag te gee aan die dun skouer, dus moet die skouergedeelte van die voorlopige vorm ontwerp word om so plat as moontlik te wees.
2. Vir die vorm van die kern is dit nodig om die kern so reguit as moontlik te maak, omdat dit nodig is om te verseker dat die interne glasverspreiding van die reguit bottel mond ooreenstem met die daaropvolgende binneste prop, en dit is ook nodig om te verseker dat die dun skouer nie deur die reguit liggaam van die te lang kern veroorsaak kan word nie.
Volgens die vormontwerp sal 'n stel vorms eerstens gemaak word, as dit 'n dubbele druppel is, sal dit twee stelle vorms wees, as dit 'n drie druppel is, sal dit 'n drie-stuk vorm wees, ensovoorts. Hierdie stel vorms word gebruik vir proefproduksie op die produksielyn. Ons glo dat proefproduksie baie belangrik en noodsaaklik is, omdat ons tydens die proefproduksieproses moet bepaal:
1. Korrektheid van vormontwerp;
2. Bepaal produksieparameters, soos druptemperatuur, vormtemperatuur, masjiensnelheid, ens.;
3. Bevestig die verpakkingsmetode;
4. finale bevestiging van kwaliteit graad;
5. Voorbeeldproduksie kan gevolg word deur postverwerkingsbestande.
Alhoewel ons van die begin af baie aandag gegee het aan die glasverspreiding, het ons tydens die proefproduksie -proses gevind dat die dunste skouerdikte van sommige bottels minder as 0,8 mm was, wat buite die aanvaarbare reeks SGD was, omdat ons gedink het dat die glasdikte minder as 0,8 mm nie veilig genoeg was nie. Nadat ons met kliënte gekommunikeer het, het ons besluit om 'n stap by die skouerdeel te voeg, wat die glasverspreiding van die skouer tot 'n groot mate sal help.
Kyk na die verskil in die onderstaande afbeelding:
'N Ander probleem is die pas van die binneste prop. Nadat die finale monster getoets is, het die klant steeds gevoel dat die pas van die binneste prop te styf was, en daarom het ons besluit om die binneste deursnee van die bottel mond met 0,1 mm te verhoog en die vorm van die kern te ontwerp om reguit te wees.
Diep verwerkingsdeel:
Toe ons die tekeninge van die kliënt ontvang het, het ons gevind dat die afstand tussen die logo wat bronzing nodig het, en die produknaam hieronder te klein is om gedoen te word deur die brons telkens weer te druk, en ons moet nog 'n syskerm byvoeg, wat die produksiekoste sal verhoog. Daarom stel ons voor om hierdie afstand tot 2,5 mm te verhoog, sodat ons dit kan voltooi met een skermdruk en een bronzing.
Dit kan nie net aan die behoeftes van die kliënt voldoen nie, maar ook koste vir kliënte bespaar.
Postyd: Apr-09-2022