Glasontwerp moet omvattend oorweeg word: produkmodelleringskonsep (kreatiwiteit, doelwit, doel), produkkapasiteit, tipe vulsel, kleur, produkkapasiteit, ens. Laastens is die ontwerpvoorneme geïntegreer met die glasbottelproduksieproses, en die gedetailleerde tegniese aanwysers word bepaal. Kom ons kyk hoe 'n glasbottel ontwikkel is.
Kliënt spesifieke vereistes:
1. Skoonheidsmiddels – Essence Bottles
2. Deursigtige glas
3. 30ml vul kapasiteit
4, ronde, skraal beeld en dik onderkant
5. Dit sal toegerus wees met 'n drupper en het 'n binneprop
6. Wat na-verwerking betref, is bespuiting nodig, maar die dik bodem van die bottel moet gedruk word, maar die handelsnaam moet uitgelig word.
Die volgende voorstelle word gegee:
1. Omdat dit 'n hoë-end produk van essensie is, word dit aanbeveel om hoë wit glas te gebruik
2. As in ag geneem word dat die vulkapasiteit 30ml moet wees, moet die volle mond ten minste 40ml kapasiteit wees
3. Ons beveel aan dat die verhouding van die deursnee tot die hoogte van die glasbottel 0,4 is, want as die bottel te skraal is, sal dit veroorsaak dat die bottel maklik geskink word tydens die produksieproses en vul.
4. As ons in ag neem dat klante dik bodemontwerp benodig, verskaf ons 'n gewig-tot-volume-verhouding van 2.
5. As in ag geneem word dat die kliënt met drupbesproeiing toegerus moet word, beveel ons aan dat die bottelmond met skroeftande ontwerp word. En omdat daar 'n binneprop is wat pasgemaak moet word, is die binnediameterbeheer van die bottelmond baie belangrik. Ons het dadelik gevra vir die spesifieke tekeninge van die binneprop om die binnediameterbeheerdiepte te bepaal.
6. Vir naverwerking, met inagneming van die vereistes van klante, beveel ons aan dat gradiëntbespuiting van bo na bNa kommunikasie met klante gemaak word, maak spesifieke produktekeninge onder, skermdrukteks en verbruin logo.
Nadat u met kliënte gekommunikeer het, maak spesifieke produktekeninge
Wanneer die kliënt die produktekening bevestig en dadelik met die vormontwerp begin, moet ons spesiale aandag aan die volgende punte gee:
1. Vir die aanvanklike vormontwerp moet die oormaat kapasiteit so klein as moontlik wees om die dikte van die bodem van die bottel te verseker. Terselfdertyd is dit ook nodig om aandag te gee aan die dun skouer, dus moet die skouergedeelte van die voorlopige vorm ontwerp word om so plat as moontlik te wees.
2. Vir die vorm van die kern is dit nodig om die kern so reguit moontlik te maak, want dit is nodig om te verseker dat die interne glasverspreiding van die reguit bottelmond ooreenstem met die daaropvolgende binneprop, en dit is ook nodig om verseker dat die dun skouer nie deur die reguit liggaam van die te lang kern veroorsaak kan word nie.
Volgens die vormontwerp sal 'n stel vorms eerste gemaak word, as dit 'n dubbele druppel is, sal dit twee stelle vorms wees, as dit 'n drie-druppel is, sal dit 'n drie-stuk vorm wees, ensovoorts. Hierdie stel vorms word gebruik vir proefproduksie op die produksielyn. Ons glo dat proefproduksie baie belangrik en noodsaaklik is, want ons moet tydens die proefproduksieproses bepaal:
1. Korrektheid van vormontwerp;
2. Bepaal produksieparameters, soos druptemperatuur, vormtemperatuur, masjienspoed, ens.;
3. Bevestig die verpakkingsmetode;
4. Finale bevestiging van kwaliteitsgraad;
5. Monsterproduksie kan gevolg word deur naverwerkingsproef.
Alhoewel ons van die begin af groot aandag aan die glasverspreiding gegee het, het ons tydens die proefproduksieproses gevind dat die dunste skouerdikte van sommige bottels minder as 0,8 mm was, wat buite die aanvaarbare reeks SGD was omdat ons gedink het dat die glasdikte minder as 0,8 mm was nie veilig genoeg nie. Nadat ons met kliënte gekommunikeer het, het ons besluit om 'n stap by die skouergedeelte te voeg, wat die glasverspreiding van die skouer in 'n groot mate sal help.
Sien die verskil in die prent hieronder:
Nog 'n probleem is die pas van die binneste prop. Nadat hy met die finale monster getoets het, het die kliënt steeds gevoel dat die binneprop se pas te styf was, daarom het ons besluit om die binnedeursnee van die bottelmond met 0,1 mm te vergroot, en die vorm van die kern te ontwerp om reguit te wees.
Diep verwerking deel:
Toe ons die kliënt se tekeninge ontvang het, het ons gevind dat die afstand tussen die logo wat verbronsing benodig en die produknaam hieronder te klein is om gedoen te word deur die bronsering telkens weer te druk, en ons moet nog 'n syskerm byvoeg, wat die produksiekoste. Daarom stel ons voor om hierdie afstand na 2,5 mm te vergroot, sodat ons dit met een skermdruk en een bronsering kan voltooi.
Dit kan nie net aan klante se behoeftes voldoen nie, maar ook koste vir kliënte bespaar.
Postyd: Apr-09-2022