Die geskiedenis van die ontwikkeling van die reuse in die glasproduktebedryf

(1) Krake is die mees algemene gebrek van glasbottels. Die krake is baie fyn, en sommige kan slegs in gereflekteerde lig gevind word. Die dele waar hulle dikwels voorkom, is die bottelmond, bottelnek en skouer, en die bottel se lyf en bodem het dikwels krake.

(2) Oneweredige dikte Dit verwys na die oneweredige verspreiding van glas op die glasbottel. Dit is hoofsaaklik as gevolg van die ongelyke temperatuur van die glasdruppels. Die hoë temperatuur deel het 'n lae viskositeit, en die blaasdruk is onvoldoende, wat maklik is om dun te blaas, wat lei tot ongelyke materiaalverspreiding; die lae temperatuur deel het hoë weerstand en is dikker. Die vormtemperatuur is ongelyk. Die glas aan die hoë temperatuur kant koel stadig af en is maklik om dun te blaas. Die lae temperatuur kant word dik geblaas omdat die glas vinnig afkoel.

(3) Vervorming Die druppeltemperatuur en die werktemperatuur is te hoog. Die bottel wat uit die vorm gegooi word, is nog nie volledig gevorm nie en val dikwels ineen en vervorm. Soms is die bodem van die bottel nog sag en sal met die spore van die vervoerband gedruk word, wat die bodem van die bottel ongelyk maak.

(4) Onvolledige druppeltemperatuur is te laag of die vorm is te koud, wat sal veroorsaak dat die mond, skouer en ander dele onvolledig geblaas word, wat lei tot gapings, versonke skouers en onduidelike patrone.

(5) Koue kolle Die ongelyke kolle op die glasoppervlak word koue kolle genoem. Die hoofrede vir hierdie gebrek is dat die temperatuur van die model te koud is, wat dikwels voorkom wanneer produksie begin word of die masjien gestop word vir herproduksie.

(6) Uitsteeksels Die defekte van die naatlyn van die glasbottel wat uitsteek of die rand van die mond wat na buite uitsteek. Dit word veroorsaak deur die verkeerde vervaardiging van die modelonderdele of die onvanpaste installasie. As die model beskadig is, is daar vuilheid op die naatoppervlak, die boonste kern word te laat opgelig en die glasmateriaal val in die primêre vorm voordat dit die posisie betree, sal 'n deel van die glas uit die gaping gedruk of uitgeblaas word.

(7) Plooie het verskillende vorms, sommige is voue, en sommige is baie fyn plooie in velle. Die hoofredes vir die plooie is dat die druppel te koud is, die druppel te lank is, en die druppel val nie in die middel van die primêre vorm nie maar kleef aan die wand van die vormholte.

(8) Oppervlakdefekte Die oppervlak van die bottel is grof en ongelyk, hoofsaaklik as gevolg van die growwe oppervlak van die vormholte. Vuil smeerolie in die vorm of vuil kwas sal ook die oppervlakkwaliteit van die bottel verminder.

(9) Borrels Die borrels wat tydens die vormingsproses gegenereer word, is dikwels verskeie groot borrels of verskeie klein borrels wat saam gekonsentreer is, wat verskil van die klein borrels wat eweredig in die glas self versprei is.

(10) Skêrmerke Die duidelike spore wat op die bottel gelaat is as gevolg van swak skeer. ’n Druppel materiaal het dikwels twee skêrmerke. Die boonste skêrmerk word aan die onderkant gelaat, wat die voorkoms beïnvloed. Die onderste skêrmerk word by die mond van die bottel gelaat, wat dikwels die bron van krake is.

(11) Onsmeltbare stowwe: Nie-glasagtige materiale wat in glas vervat is, word onsmeltbare stowwe genoem.

1. Ongesmelte silika word byvoorbeeld in wit silika omgeskakel nadat dit deur die suiweraar gegaan het.

2. Vuurvaste stene in 'n bondel of skeursteen, soos vuurklei en hoë Al2O3-stene.

3. Grondstowwe bevat onsmeltbare kontaminante, soos FeCr2O4.

4. Vuurvaste materiale in die oond tydens smelting, soos afskilfering en erosie.

5. Devitrifikasie van glas.

6. Erosie en val van AZS elektrogevormde stene.

(12) Koue: Onhomogeniteit van glas.

1. Dieselfde plek, maar met groot samestellingsverskille, veroorsaak ribbes in die glassamestelling.

2. Nie net is die temperatuur ongelyk nie; die glas word vinnig en oneweredig afgekoel tot die werkstemperatuur, wat warm en koue glas meng, wat die vervaardigingsoppervlak beïnvloed.


Postyd: Nov-26-2024