Wat bottelvorms betref, is die eerste ding waaraan mense dink die aanvanklike vorm, die vorm, die mondvorm en die onderste vorm. Alhoewel die blaaskop ook 'n lid van die vormfamilie is, is dit weens sy klein grootte en lae koste 'n junior van die vormfamilie en het nie mense se aandag getrek nie. Alhoewel die blaaskop klein is, kan sy funksie nie onderskat word nie. Dit het 'n bekende funksie. Kom ons praat nou daaroor:
Hoeveel asemhalings is daar in een blaser?
Soos die naam aandui, is die funksie van die blaaskop om saamgeperste lug in die aanvanklike spasie te blaas om dit te laat opblaas en vorm, maar om met die termobottelvormende blaaskop saam te werk, word verskeie stringe lug in en uit geblaas, sien Figuur 1.
Glasbottel tekening
Kom ons kyk na watter soort lug in die blaasmetode is:
1. Finale Blaas: Blaas die aanvanklike vormbasis op om dit naby die vier mure en onderkant van die vorm te maak, en maak uiteindelik die termobottelvorm;
2. Uitlaat uit die vorm: Uitlaat lug van die binnekant van die warm bottel na buite deur die gaping tussen die bottelmond en die blaaspyp, en dan deur die uitlaatplaat om voortdurend die hitte in die warm bottel na buite af te voer van die masjien te bereik Die verkoeling in die termosfles vorm die interne verkoelingsgas (Interne Verkoeling) van die termosfles, en hierdie uitlaatverkoeling is veral belangrik in die blaas- en blaasmetode;
3. Dit is direk gekoppel aan die mond van die bottel vanaf die positiewe blaasdeel. Hierdie lug is om die mond van die bottel te beskerm teen vervorming. Dit word Equalizing Air in die bedryf genoem;
4. Die eindvlak van die blaaskop het oor die algemeen 'n klein groef of 'n klein gaatjie, wat gebruik word om die gas (Vent) by die bottelmond uit te laat;
5. Aangedryf deur die positiewe blaaskrag, is die opgeblaasde spasie naby die vorm. Op hierdie tydstip word die gas in die spasie tussen die spasie en die vorm gedruk en gaan deur die vorm se eie uitlaatgat of vakuumuitwerper. buite (Mould Vented) om te verhoed dat die gas 'n lugkussing in hierdie spasie skep en die vormingspoed vertraag.
Die volgende is 'n paar notas oor die belangrike inlaat en uitlaat.
2. Optimalisering van positiewe blaas:
Mense vra dikwels om die spoed en doeltreffendheid van die masjien te verhoog, en die eenvoudige antwoord is: verhoog net die druk van positiewe blaas en dit kan opgelos word.
Maar dit is nie die geval nie. As ons van die begin af lug met hoë druk blaas, want die aanvanklike vormblanko is nie op hierdie tydstip in kontak met die vormwand nie, en die onderkant van die vorm hou nie die spasie vas nie. Die blanko produseer 'n groot impakkrag, wat skade aan die blanko sal veroorsaak. Daarom, wanneer die positiewe blaas begin, moet dit eers met lae lugdruk ingeblaas word, sodat die aanvanklike vormblanko opgeblaas word en naby die muur en onderkant van die vorm geblaas word. gas, wat 'n sirkulerende uitlaatverkoeling in die termosfles vorm. Die optimaliseringsproses is soos volg: .
1 Aan die begin van die positiewe blaas blaas die positiewe blaas die spasie op en plak dan aan die muur van die vorm. Lae lugdruk (bv. 1.2kg/cm²) moet op hierdie stadium gebruik word, wat ongeveer 30% van die positiewe blaastydperktoewysing uitmaak,
2. In die laaste stadium word die interne afkoelperiode van die termosfles uitgevoer. Die positiewe blaaslug kan hoë lugdruk gebruik (soos 2,6 kg/cm²), en die verspreiding in die tydperk is ongeveer 70%. Terwyl jy hoë druk in die termoslug inblaas, terwyl dit na die buitekant van die masjien ontlucht word om af te koel.
Hierdie twee-fase optimalisering prosedure van positiewe blaas verseker nie net die vorming van die termobottel deur die aanvanklike spasie op te blaas nie, maar ontlaai ook die hitte van die termobottel in die vorm vinnig na die buitekant van die masjien.
Drie teoretiese basis vir die versterking van die uitlaat van termiese bottels
Sommige mense sal vra om die spoed te verhoog, solank die verkoelingslug verhoog kan word?
Trouens, dit is nie. Ons weet dat nadat die aanvanklike vormblanko in die vorm geplaas is, sy binneste oppervlaktemperatuur steeds so hoog is as ongeveer 1160 °C [1], wat amper dieselfde is as die gob-temperatuur. Daarom, om die spoed van die masjien te verhoog, is dit, benewens om die verkoelingslug te verhoog, ook nodig om die hitte in die termosfles af te voer, wat een van die sleutels is om die vervorming van die termosfles te voorkom en die spoed van die masjien.
Volgens die ondersoek en navorsing van die oorspronklike Emhart-maatskappy is die hitte-afvoer by die gietplek soos volg: die vorm-hitte-afvoer is verantwoordelik vir 42% (Oorgedra na vorm), die onderste hitte-afvoer is verantwoordelik vir 16% (onderplaat), die positiewe waai-hitte-dissipasie is verantwoordelik vir 22% (Gedurende Finale Blaas), konveksie Die hitte-dissipasie is verantwoordelik vir 13% (konvektief), en die interne verkoeling-hitte-dissipasie is verantwoordelik vir 7% (Interne Verkoeling) [2].
Alhoewel die interne verkoeling en hitte-afvoer van die positiewe blaaslug slegs 7% uitmaak, lê die moeilikheid in die afkoeling van die temperatuur in die termosfles. Die gebruik van 'n interne verkoelingsiklus is die enigste metode, en ander verkoelingsmetodes is moeilik om te vervang. Hierdie verkoelingsproses is veral nuttig vir hoëspoed- en dikbodembottels.
Volgens die oorspronklike Emhart-maatskappy se navorsing, as die hitte wat uit die termosfles vrygestel word met 130% verhoog kan word, is die potensiaal om die masjienspoed te verhoog meer as 10% volgens verskillende bottelvorms. (Oorspronklik: Toets en simulasies by die Emhart Glasnavorsingsentrum (EGRC) het bewys dat die binneste glashouer se hitte-onttrekking tot 130% verhoog kan word. Afhangende van die tipe glashouer word aansienlike spoedverhogingspotensiaal bevestig. Verskeie houers demonstreer spoedverhogingspotensiaal van meer as 10%.) [2]. Dit kan gesien word hoe belangrik die verkoeling in die termosfles is!
Hoe kan ek meer hitte uit die termosfles afvoer?
Die uitlaatgatplaat is ontwerp vir die bottelmaakmasjienoperateur om die grootte van die uitlaatgas aan te pas. Dit is 'n sirkelvormige plaat met 5-7 gate van verskillende diameters wat daarop geboor is en op die lugblaaskopbeugel of lugkop met skroewe vasgemaak is. Die gebruiker kan die grootte van die ventilasiegat redelikerwys aanpas volgens die grootte, vorm en bottelmaakproses van die produk.
2 Volgens bogenoemde beskrywing kan die optimalisering van die verkoelingstydperk (Interne Verkoeling) tydens positiewe blaas die druk van saamgeperste lug verhoog en die spoed en effek van uitlaatverkoeling verbeter.
3 Probeer om die positiewe blaastyd op die elektroniese tydsberekening te verleng,
4 Tydens die blaasproses word die lug geroteer om sy vermoë te verbeter of "koue lug" te gebruik om te blaas, ens. Diegene wat in hierdie veld vaardig is, ondersoek voortdurend nuwe tegnologie.
wees versigtig:
In die pers- en blaasmetode, aangesien die pons direk in die glasvloeistof geslaan word, het die pons 'n sterk verkoelende effek, en die temperatuur van die binnewand van die termosfles is aansienlik verminder, ongeveer onder 900 °C [1]. In hierdie geval, Dit is nie 'n probleem van verkoeling en hitte-afvoer nie, maar om die temperatuur in die termosfles te handhaaf, so spesiale aandag moet gegee word aan verskillende behandelingsmetodes vir verskillende bottelmaakprosesse.
4. Algehele hoogte van beheerbottel
As jy hierdie onderwerp sien, sal sommige mense vra dat die hoogte van die glasbottel die dobbelsteen + die vorm is, wat blykbaar min met die waaikop te doen het. Trouens, dit is nie die geval nie. Die bottelmaker het dit ervaar: wanneer die blaaskop lug blaas tydens die middel- en nagskofte, sal die rooi termosfles opwaarts beweeg onder die werking van saamgeperste lug, en die afstand van hierdie beweging verander die glasbottel. die hoogte van. Op hierdie tydstip moet die formule vir die hoogte van die glasbottel verander word na: Vorm + Vorm + Afstand vanaf die warm bottel. Die totale hoogte van die glasbottel word streng gewaarborg deur die dieptetoleransie van die eindvlak van die blaaskop. Die hoogte kan die standaard oorskry.
Daar is twee punte om in die produksieproses aandag op te vestig:
1. Die blaaskop word deur die warm bottel gedra. Wanneer die vorm herstel word, word dit dikwels gesien dat daar 'n sirkel van bottelmondvormige merke aan die binnekant van die vorm is. As die merk te diep is, sal dit die algehele hoogte van die bottel beïnvloed (die bottel sal te lank wees), sien Figuur 3 links. Wees versigtig om toleransies te beheer wanneer jy herstel. 'n Ander maatskappy vul 'n ring (Stopper Ring) daarin, wat metaal of nie-metaal materiaal gebruik, en word gereeld vervang om die hoogte van die glasbottel te verseker.
Die blaaskop beweeg herhaaldelik op en af teen hoë frekwensie om op die vorm te druk, en die eindvlak van die blaaskop word vir 'n lang tyd gedra, wat ook indirek die hoogte van die bottel sal beïnvloed. Lewe, verseker die totale hoogte van die glasbottel.
5. Verwantskap tussen blaaskopaksie en verwante tydsberekening
Elektroniese tydsberekening is wyd gebruik in moderne bottelmaakmasjiene, en die lugkop en positiewe blaas het 'n reeks korrelasies met sommige aksies:
1 Finale Blaas Aan
Die oopmaaktyd van positiewe blaas moet bepaal word volgens die grootte en vorm van die glasbottel. Die opening van positiewe blaas is 5-10° later as dié van blaaskop.
Die blaaskop het 'n bietjie bottelstabiliseringseffek
Op sommige ou bottelmaakmasjiene is die pneumatiese kussingseffek van vormopening en sluiting nie goed nie, en die warm bottel sal links en regs skud wanneer die vorm oopgemaak word. Ons kan die lug onder die lugkop afsny wanneer die vorm oopgemaak word, maar die lug op die lugkop is nie aangeskakel nie. Op hierdie tydstip bly die lugkop steeds op die vorm, en wanneer die vorm oopgemaak word, veroorsaak dit 'n bietjie sleepwrywing met die lugkop. krag, wat die rol kan speel om die vorm oop te maak en te buffer. Die tydsberekening is: die lugkop is ongeveer 10° later as die vormopening.
Sewe instellings van blaaskophoogte
Wanneer ons die gaskopvlak stel, is die algemene werking:
1 Nadat die vorm gesluit is, is dit onmoontlik vir die lugkop om te sink wanneer die lugblaaskopbeugel getik word. Die swak passing veroorsaak dikwels 'n gaping tussen die lugkop en die vorm.
2 Wanneer die vorm oopgemaak word, sal die blaaskopbeugel te slaan, veroorsaak dat die blaaskop te diep val, wat veroorsaak dat die blaaskopmeganisme en die vorm gestres word. As gevolg hiervan sal die meganisme slytasie versnel of vormskade veroorsaak. Op die gob-bottelmaakmasjien word dit aanbeveel om spesiale opgestelde blaaskoppe (Set-up Blowheads) te gebruik wat korter is as die normale lugkop (Run Blowheads), ongeveer nul tot minus nul.8 mm. Die instelling van die lugkophoogte moet in ag geneem word volgens die omvattende faktore soos die grootte, vorm en vormingsmetode van die produk.
Voordele van die gebruik van 'n vasgestelde gaskop:
1 Vinnige opstelling spaar tyd,
2 Die instelling van die meganiese metode, wat konsekwent en standaard is,
3 Eenvormige instellings verminder defekte,
4 Dit kan die skade aan die bottelmaakmeganisme en vorm verminder.
Let daarop dat wanneer die gaskop vir die stel gebruik word, daar duidelike tekens moet wees, soos duidelike verf of gegraveer met opvallende nommers, ens., om verwarring met die normale gaskop te voorkom en verliese te veroorsaak nadat dit verkeerdelik op die bottel geïnstalleer is maak masjien.
8. Kalibrasie voordat die blaaskop op die masjien geplaas word
Die blaaskop sluit positiewe blaas (Final Blow), verkoelingsiklus uitlaat (Exhaust Air), blaas kop-end gesig uitlaat (Vent) en gelykmaak lug (Equalizing Air) tydens die positiewe blaas proses. Die struktuur is baie kompleks en belangrik, en dit is moeilik om dit met die blote oog waar te neem. Daarom word aanbeveel dat dit na die nuwe blaser of herstelwerk die beste is om dit met spesiale toerusting te toets om te kyk of die inlaat- en uitlaatpype van elke kanaal glad is, om te verseker dat die effek die maksimum waarde bereik. Algemene buitelandse maatskappye het spesiale toerusting om te verifieer. Ons kan ook 'n geskikte gaskop kalibrasie toestel maak volgens plaaslike toestande, wat hoofsaaklik prakties is. Indien kollegas hierin belangstel, kan hulle verwys na 'n patent [4]: METODE EN APPARAAT VIR DIE TOETSING VAN DUAL-STADIUM blaaskop op die internet.
9 Potensiële verwante defekte van die gaskop
Defekte as gevolg van swak instelling van positiewe blaas en blaaskop:
1 Uitblaas-afwerking
Manifestasie: Die mond van die bottel bult uit (bult), die oorsaak: die balanslug van die blaaskop is geblokkeer of werk nie.
2 Kroesig seëloppervlak
Voorkoms: Vlak krake op die boonste rand van die bottelmond, oorsaak: Die binnekant van die blaaskop is erg verslyt, en die warm bottel beweeg opwaarts wanneer dit blaas, en dit word veroorsaak deur impak.
3 Gebuigde nek
Werkverrigting: Die nek van die bottel is skuins en nie reguit nie. Die oorsaak is dat die lugblaaskop nie glad is om die hitte uit te put nie en die hitte word nie heeltemal ontslaan nie, en die warm bottel is sag en vervorm nadat dit uitgeklem is.
4 Blaaspypmerk
Simptome: Daar is skrape aan die binnewand van die bottelnek. Rede: Voor blaas raak die blaaspyp aan die blaaspypmerk wat op die binnewand van die bottel gevorm word.
5 Nie opgeblaasde liggaam nie
Simptome: Onvoldoende vorming van die bottelliggaam. Oorsake: Onvoldoende lugdruk of te kort tyd vir positiewe blaas, verstopping van uitlaat of onbehoorlike verstelling van uitlaatgate van uitlaatplaat.
6 Nie opgeblaasde skouer nie
Werkverrigting: Die glasbottel is nie volledig gevorm nie, wat lei tot vervorming van die bottelskouer. Redes: onvoldoende verkoeling in die warm bottel, verstopping van die uitlaat of onbehoorlike verstelling van die uitlaatgat van die uitlaatplaat, en die sagte skouer van die warm bottel sak.
7 Ongekwalifiseerde vertikaliteit (bottel skeef) (MAGER)
Prestasie: Die afwyking tussen die middellyn van die bottelmond en die vertikale lyn van die bodem van die bottel, die oorsaak: die verkoeling binne die warm bottel is nie genoeg nie, wat veroorsaak dat die warm bottel te sag is, en die warm bottel is eenkant gekantel, wat veroorsaak dat dit van die middel af wyk en vervorm.
Bogenoemde is net my persoonlike opinie, korrigeer my asseblief.
Postyd: 28 September 2022