As dit kom by die maak van vorms, is die eerste ding waaraan mense dink, die aanvanklike vorm, die vorm, die mondvorm en die onderste vorm. Alhoewel die blaaskop ook 'n lid van die vormfamilie is, vanweë die klein grootte en lae koste, is dit 'n junior van die vormfamilie en het dit nie mense se aandag getrek nie. Alhoewel die blaaskop klein is, kan die funksie daarvan nie onderskat word nie. Dit het 'n bekende funksie. Laat ons nou daaroor praat:
Hoeveel asem is daar in een blaser?
Soos die naam aandui, is die funksie van die blaaskop om saamgeperste lug in die aanvanklike blanko te blaas om dit op te blaas en te vorm, maar om saam te werk met die termobottle wat waai kop vorm, word verskeie lugstande in en uit geblaas, sien Figuur 1.
Glasbottel tekening
Kom ons kyk na watter soort lug in die blaasmetode is:
1. Finale hou: Blaas die aanvanklike vormbasis op om dit naby die vier mure en onderkant van die vorm te maak, en maak uiteindelik die Thermo -bottelvorm;
2. Uitlaat uit die vorm: uitlaat lug van die binnekant van die warm bottel na buite deur die gaping tussen die bottelmond en die blaaspyp, en dan deur die uitlaatplaat om die hitte in die warm bottel aan die buitekant van die masjien voort te sit om die verkoeling in die termos te bewerkstellig, vorm die interne koelgas (interne verkoeling) van die termos;
3. Dit is direk aan die mond van die bottel gekoppel uit die positiewe blaasgedeelte. Hierdie lug is om die mond van die bottel teen vervorming te beskerm. Dit word Equalizing Air in die bedryf genoem;
4. Die eindvlak van die waaikop het oor die algemeen 'n klein groef of 'n klein gaatjie wat gebruik word om die gas (vent) by die bottel mond te ontlaai;
5. Gedryf deur die positiewe waai krag, is die opgeblase leë naby die vorm. Op hierdie tydstip word die gas in die ruimte tussen die leë en die vorm gedruk en deur die vorm se eie uitlaatgat of vakuum -uitwerp gaan. Buite (vorm gevent) om te voorkom dat die gas 'n lugkussing in hierdie ruimte skep en die vorm van die vorm vertraag.
Die volgende is 'n paar aantekeninge oor die belangrike inname en uitlaat.
2. Optimalisering van positiewe blaas:
Mense vra dikwels om die snelheid en doeltreffendheid van die masjien te verhoog, en die eenvoudige antwoord is: verhoog net die druk van positiewe blaas en dit kan opgelos word.
Maar dit is nie die geval nie. As ons van die begin af lug met 'n hoë druk blaas, omdat die aanvanklike vorm leeg nie in kontak is met die vormmuur op hierdie tydstip nie, en die onderkant van die vorm nie die leë hou nie. Die leegte lewer 'n groot impakskrag, wat die leë skade berokken. Daarom, wanneer die positiewe blaas begin, moet dit eers met 'n lae lugdruk ingedraai word, sodat die aanvanklike vormblad opgeblaas word en naby die muur en onderkant van die vorm. gas, wat 'n sirkulerende uitlaatverkoeling in die termos vorm. Die optimaliseringsproses is soos volg :.
1 Aan die begin van die positiewe blaas, blaas die positiewe blaas die leë op en plak dan aan die muur van die vorm. Lae lugdruk (bv. 1,2 kg/cm²) moet op hierdie stadium gebruik word, wat ongeveer 30% van die positiewe toekenning van die blaastydperk uitmaak,
2. In die laaste stadium word die interne koelperiode van die Thermos uitgevoer. Die positiewe blaaslug kan hoë lugdruk gebruik (soos 2,6 kg/cm²), en die verspreiding in die periode is ongeveer 70%. Terwyl u hoë druk in die Thermos Air blaas, terwyl u na die buitekant van die masjien ontluik om af te koel.
Hierdie tweestap-optimaliseringsprosedure van positiewe waai verseker nie net die vorming van die Thermobottle deur die aanvanklike leë op te blaas nie, maar ontlaai ook vinnig die hitte van die Thermobottle in die vorm aan die buitekant van die masjien.
Drie teoretiese basis vir die versterking van die uitlaat van termiese bottels
Sommige mense sal vra om die spoed te verhoog, solank die koellug verhoog kan word?
In werklikheid is dit nie. Ons weet dat die binneste oppervlaktemperatuur na die aanvanklike vormblad in die vorm geplaas is, is die binneste oppervlaktemperatuur steeds so hoog soos ongeveer 1160 ° C [1], wat byna dieselfde is as die GOB -temperatuur. Om die snelheid van die masjien te verhoog, is dit ook nodig om die hitte binne die termos te verhoog, wat een van die sleutels is om die vervorming van die termos te voorkom en die snelheid van die masjien te verhoog.
Volgens die ondersoek en navorsing van die oorspronklike EMHART -onderneming, is die hittedissipasie op die vormplek soos volg: die vorm van die hitte is verantwoordelik vir 42% (oorgedra na die vorm), die onderste hitte -dissipasie is verantwoordelik vir 16% (onderste plaat), die positiewe blaasvermindering is 22% (tydens die finale koelverminderingsrekeninge vir 13% (konvektiewe) en die interne verkoeling van die hitteverspreiding vir 13% (konvektiewe) en die interne verkoeling van die hitteverspreiding vir 13% (konvektiewe) (Interne verkoeling) [2].
Alhoewel die interne verkoeling en hitte -verspreiding van die positiewe blaaslug slegs 7%uitmaak, lê die probleme in die afkoeling van die temperatuur in die termos. Die gebruik van 'n interne verkoelingsiklus is die enigste metode, en ander verkoelingsmetodes is moeilik om te vervang. Hierdie verkoelingsproses is veral nuttig vir bottels met 'n hoë snelheid en dik onder.
Volgens die oorspronklike Emhart Company se navorsing, as die hitte wat van die Thermos ontslaan word, met 130% verhoog kan word, is die potensiaal om die masjiensnelheid te verhoog meer as 10% volgens verskillende bottelvorms. (Oorspronklik: Toets en simulasies by die EMHART -glasnavorsingsentrum (EGRC) het bewys dat die binneste glashouer -hitte -ekstraksie tot 130%verhoog kan word. Afhangend van die tipe glashouer, word aansienlike snelheidsverhogingspotensiaal bevestig. Verskeie houer toon die snelheid van meer as 10%.) [2]. Daar kan gesien word hoe belangrik die verkoeling in die Thermos is!
Hoe kan ek meer hitte van die Thermos ontlaai?
Die uitlaatgatplaat is ontwerp vir die vervaardiging van die bottelmasjien om die grootte van die uitlaatgas aan te pas. Dit is 'n sirkelplaat met 5-7 gate met verskillende diameters wat daarop geboor is en op die lugblaaskop of lugkop met skroewe vasgemaak. Die gebruiker kan die grootte van die ontluchtingsgat redelik aanpas volgens die grootte, vorm en bottelmaakproses van die produk.
2 Volgens bogenoemde beskrywing, kan die optimalisering van die koelperiode (interne afkoeling) tydens positiewe blaas die druk van saamgeperste lug verhoog en die snelheid en effek van uitlaatkoeling verbeter.
3 Probeer om die positiewe blaastyd op die elektroniese tydsberekening uit te brei,
4 Tydens die blaasproses word die lug geroteer om die vermoë te verbeter of om 'koue lug' te gebruik om te blaas, ens. Diegene wat op hierdie gebied vaardig is, ondersoek voortdurend nuwe tegnologieë.
Wees versigtig:
In die druk- en blaasmetode, aangesien die pons direk in die glasvloeistof geslaan word, het die pons 'n sterk verkoelingseffek, en die temperatuur van die binnewand van die Thermos is baie verlaag, ongeveer onder 900 ° C [1]. In hierdie geval is dit nie 'n probleem van verkoeling en hitteverspreiding nie, maar om die temperatuur in die termos te handhaaf, moet daar dus spesiale aandag geskenk word aan verskillende behandelingsmetodes vir verskillende bottelprosesse.
4. Algehele hoogte van die beheerbottel
As hierdie onderwerp gesien word, sal sommige mense vra dat die hoogte van die glasbottel die vorm is + die vorm, wat blykbaar min met die waai kop te doen het. In werklikheid is dit nie die geval nie. Die bottelmaker het dit ervaar: wanneer die waai kop tydens die middel- en nagskofte lug waai, sal die rooi termos opwaarts beweeg onder die werking van saamgeperste lug, en die afstand van hierdie bewegings verander die glasbottel. die hoogte van. Op hierdie tydstip moet die formule vir die hoogte van die glasbottel verander word na: vorm + vorm + afstand van die warm bottel af. Die totale hoogte van die glasbottel word streng gewaarborg deur die diepteverdraagsaamheid van die eindvlak van die blaaskop. Die hoogte kan die standaard oorskry.
Daar is twee punte om die aandag in die produksieproses te vestig:
1. Die blaaskop word deur die warm bottel gedra. As die vorm herstel word, word daar gereeld gesien dat daar 'n sirkel van die mondvormige merke aan die binnekant van die vorm is. As die merk te diep is, sal dit die totale hoogte van die bottel beïnvloed (die bottel sal te lank wees), sien Figuur 3 links. Wees versigtig om toleransies te beheer wanneer u herstel. 'N Ander maatskappy het 'n ring (stopring) daarin, wat metaal- of nie-metaalmateriaal gebruik, en word gereeld vervang om die hoogte van die glasbottel te verseker.
Die blaaskop beweeg herhaaldelik op en af met 'n hoë frekwensie om op die vorm te druk, en die eindvlak van die blaaskop word lank gedra, wat ook die hoogte van die bottel indirek sal beïnvloed. Dienslewe, verseker die totale hoogte van die glasbottel.
5. Verhouding tussen die waai van kopaksie en verwante tydsberekening
Elektroniese tydsberekening is wyd gebruik in moderne bottelmasjiene, en die lugkop en positiewe blaas het 'n reeks korrelasies met enkele aksies:
1 finale slag op
Die openingstyd van positiewe blaas moet bepaal word volgens die grootte en vorm van die glasbottel. Die opening van positiewe blaas is 5-10 ° later as dié van die waai kop.
Die blaaskop het 'n klein bottelstabilisasie -effek
Op 'n paar ou bottelmasjiene is die pneumatiese kussing -effek van die opening en sluiting van die vorm nie goed nie, en die warm bottel sal links en regs skud as die vorm oopgemaak word. Ons kan die lug onder die lugkop afsny as die vorm oopgemaak word, maar die lug op die lugkop is nie aangeskakel nie. Op hierdie tydstip bly die lugkop steeds op die vorm, en as die vorm oopgemaak word, produseer dit 'n bietjie sleepwrywing met die lugkop. Force, wat die rol kan speel om die vormopening en buffering te help. Die tydsberekening is: die lugkop is ongeveer 10 ° later as die vormopening.
Sewe instelling van die waai kophoogte
As ons die gaskopvlak stel, is die algemene operasie:
1 Nadat die vorm gesluit is, is dit onmoontlik vir die lugkop om te sink as die lugblaasbeugel getik word. Die swak pas veroorsaak dikwels 'n gaping tussen die lugkop en die vorm.
2 As die vorm oopgemaak word, sal die waaikopbeugel die blaaskop te diep laat val, wat die waai -meganisme en die vorm laat stres. As gevolg hiervan, sal die meganisme die slytasie versnel of skimmelskade veroorsaak. Op die Gob Bottle Making-masjien word aanbeveel om spesiale opstelblaaikoppe (opgestelde blaaskoppe) te gebruik, wat korter is as die normale lugkop (hardloopkoppe), ongeveer nul tot minus nul.8 mm. Die instelling van die lugkophoogte moet oorweeg word volgens die uitgebreide faktore soos die grootte, vorm en vorm van die produk.
Voordele van die gebruik van 'n vasgestelde gaskop:
1 vinnige opstelling bespaar tyd,
2 Die instelling van die meganiese metode, wat konsekwent en standaard is,
3 eenvormige instellings verminder defekte,
4 Dit kan die skade aan die bottelmeganisme en vorm verminder.
Let daarop dat daar by die gebruik van die gaskop vir instelling voor die hand liggende tekens moet wees, soos voor die hand liggende verf of gegraveer met opvallende getalle, ens., Om sodoende verwarring met die normale gaskop te voorkom en verliese te veroorsaak nadat dit verkeerdelik op die bottelmasjien geïnstalleer is.
8. Kalibrasie voor die blaaskop word op die masjien gesit
Die blaaskop bevat positiewe blaas (finale slag), die uitlaat van die koel siklus (uitlaatlug), die uitlaat van die kop van die kop en die uitlaat van die kop (die gelykmoedige lug (gelykmoedige lug) tydens die positiewe blaasproses. Die struktuur is baie ingewikkeld en belangrik, en dit is moeilik om dit met die blote oog waar te neem. Daarom word aanbeveel dat dit na die nuwe blaser of herstel dit die beste is om dit met spesiale toerusting te toets om te bepaal of die inlaat- en uitlaatpype van elke kanaal glad is, om te verseker dat die effek die maksimum waarde bereik. Algemene buitelandse ondernemings het spesiale toerusting om te verifieer. Ons kan ook 'n geskikte gashoofkalibrasietoestel maak volgens plaaslike toestande, wat hoofsaaklik prakties is. As kollegas hierin belangstel, kan hulle verwys na 'n patent [4]: metode en apparaat vir die toets van dubbele stadium op die internet.
9 potensiële verwante defekte van die gaskop
Defekte as gevolg van 'n swak instelling van positiewe blaas- en blaaskop:
1 blaas uit
Manifestasie: Die mond van die bottel bult (bultjies), die oorsaak: die balanslug van die blaaskop is geblokkeer of werk nie.
2 geknipte seëloppervlak
Voorkoms: vlak krake aan die boonste rand van die bottel mond, oorsaak: die binnekant van die waaikop word erg gedra, en die warm bottel beweeg na bo wanneer dit waai, en dit word veroorsaak deur impak.
3 gebuigde nek
Prestasie: Die nek van die bottel is geneig en nie reguit nie. Die oorsaak is dat die lugblaaskop nie glad is om die hitte uit te haal nie en die hitte nie heeltemal ontslaan word nie, en die warm bottel is sag en vervorm nadat dit uitgeklem is.
4 Blaaspypmerk
Simptome: Daar is skrape aan die binnemuur van die bottelnek. Rede: Voordat hy blaas, raak die blaaspyp die blaaspypmerk wat op die binneste muur van die bottel gevorm is.
5 nie opgeblaas nie
Simptome: onvoldoende vorming van die bottelliggaam. Oorsake: onvoldoende lugdruk of te kort tyd vir positiewe blaas, verstopping van uitlaat of onbehoorlike verstelling van uitlaatgate van die uitlaatplaat.
6 nie opgeblaas nie
Prestasie: Die glasbottel is nie volledig gevorm nie, wat lei tot die vervorming van die bottelskouer. Redes: onvoldoende afkoeling in die warm bottel, die verstopping van die uitlaat of onbehoorlike verstelling van die uitlaatgat van die uitlaatplaat en die sagte skouer van die warm bottel.
7 ongekwalifiseerde vertikaliteit (bottel krom) (maerder)
Prestasie: Die afwyking tussen die middelste lyn van die bottel mond en die vertikale lyn van die onderkant van die bottel, die oorsaak: die afkoeling in die warm bottel is nie genoeg nie, wat veroorsaak dat die warm bottel te sag is, en die warm bottel is na die een kant gekantel, wat veroorsaak dat dit van die middel afwyk en vervorm word.
Bogenoemde is net my persoonlike mening, stel my asseblief reg.
Postyd: Sep-28-2022