Hierdie vraestel stel die spuitsweisproses van glasbottelblikvorms uit drie aspekte bekend
Die eerste aspek: die spuitsweisproses van bottel- en blikkieglasvorms, insluitend handspuitsweiswerk, plasmaspuitsweiswerk, laserspuitsweiswerk, ens.
Die algemene proses van vormspuitsweiswerk – plasmaspuitsweiswerk, het onlangs nuwe deurbrake in die buiteland gemaak, met tegnologiese opgraderings en aansienlik verbeterde funksies, algemeen bekend as “mikroplasma-spuitsweiswerk”.
Mikroplasma-spuitsweiswerk kan vormmaatskappye help om beleggings- en verkrygingskoste, langtermynonderhoud en gebruikskoste van verbruiksgoedere aansienlik te verminder, en die toerusting kan 'n wye reeks werkstukke spuit.Deur eenvoudig die spuitsweisvlamkop te vervang, kan aan die spuitsweisbehoeftes van verskillende werkstukke voldoen.
2.1 Wat is die spesifieke betekenis van "nikkel-gebaseerde legering soldeer poeier"
Dit is 'n misverstand om "nikkel" as 'n bekledingsmateriaal te beskou, trouens, nikkel-gebaseerde legeringssoldeerpoeier is 'n legering wat bestaan uit nikkel (Ni), chroom (Cr), boor (B) en silikon (Si).Hierdie legering word gekenmerk deur sy lae smeltpunt, wat wissel van 1 020 °C tot 1 050 °C.
Die hooffaktor wat lei tot die wydverspreide gebruik van nikkel-gebaseerde legeringssoldeerpoeiers (nikkel, chroom, boor, silikon) as bekledingsmateriaal in die hele mark is dat nikkel-gebaseerde legeringssoldeerpoeiers met verskillende deeltjiegroottes kragtig in die mark bevorder is .Nikkel-gebaseerde legerings is ook van hul vroegste stadiums maklik deur oxy-fuel gas welding (OFW) neergesit as gevolg van hul lae smeltpunt, gladheid en gemak van beheer van die sweisplas.
Oxygen Fuel Gas Welding (OFW) bestaan uit twee afsonderlike stadiums: die eerste fase, genoem die afsettingstadium, waarin die sweispoeier smelt en aan die werkstukoppervlak kleef;Gesmelt vir verdigting en verminderde porositeit.
Die feit moet na vore gebring word dat die sogenaamde hersmeltstadium bereik word deur die verskil in smeltpunt tussen die basismetaal en die nikkellegering, wat 'n ferritiese gietyster met 'n smeltpunt van 1,350 tot 1,400°C of 'n smelt kan wees punt van 1,370 tot 1,500°C van C40 koolstofstaal (UNI 7845–78).Dit is die verskil in smeltpunt wat verseker dat die nikkel-, chroom-, boor- en silikonlegerings nie hersmelting van die basismetaal sal veroorsaak wanneer hulle by die temperatuur van die hersmeltstadium is nie.
Nikkellegeringsafsetting kan egter ook verkry word deur 'n stywe draadkraal neer te lê sonder dat 'n hersmeltproses nodig is: dit vereis die hulp van oorgeplaasde plasmaboogsweis (PTA).
2.2 Nikkel-gebaseerde legering soldeer poeier wat gebruik word vir die bekleding van pons/kern in bottelglas industrie
Om hierdie redes het die glasbedryf natuurlik nikkel-gebaseerde legerings gekies vir verharde bedekkings op ponsoppervlaktes.Die afsetting van nikkel-gebaseerde legerings kan óf deur oxy-fuel gas sweising (OFW) óf deur supersoniese vlambespuiting (HVOF) bewerkstellig word, terwyl die hersmeltingsproses bewerkstellig kan word deur induksieverhittingstelsels of weer oxy-fuel gas sweising (OFW) .Weereens is die verskil in smeltpunt tussen die basismetaal en die nikkellegering die belangrikste voorvereiste, anders sal bekleding nie moontlik wees nie.
Nikkel, chroom, boor, silikon legerings kan verkry word met behulp van Plasma Transfer Arc Technology (PTA), soos Plasma Welding (PTAW), of Tungsten Inert Gas Welding (GTAW), mits die kliënt 'n werkswinkel vir inerte gas voorbereiding het.
Die hardheid van nikkel-gebaseerde legerings wissel volgens die vereistes van die werk, maar is gewoonlik tussen 30 HRC en 60 HRC.
2.3 In die hoë temperatuur omgewing is die druk van nikkel-gebaseerde legerings relatief groot
Die hardheid hierbo genoem verwys na die hardheid by kamertemperatuur.In hoë temperatuur bedryfsomgewings neem die hardheid van nikkel-gebaseerde legerings egter af.
Soos hierbo getoon, hoewel die hardheid van kobalt-gebaseerde legerings laer is as dié van nikkel-gebaseerde legerings by kamertemperatuur, is die hardheid van kobalt-gebaseerde legerings baie sterker as dié van nikkel-gebaseerde legerings by hoë temperature (soos vorm wat werk temperatuur).
Die volgende grafiek toon die verandering in hardheid van verskillende legeringssoldeerpoeiers met toenemende temperatuur:
2.4 Wat is die spesifieke betekenis van "kobalt-gebaseerde legeringssoldeerpoeier"?
As kobalt as 'n bekledingsmateriaal beskou word, is dit eintlik 'n legering wat bestaan uit kobalt (Co), chroom (Cr), wolfram (W), of kobalt (Co), chroom (Cr), en molibdeen (Mo).Gewoonlik na verwys as "Stellite" soldeerpoeier, kobalt-gebaseerde legerings het karbiede en boriede om hul eie hardheid te vorm.Sommige kobalt-gebaseerde legerings bevat 2,5% koolstof.Die belangrikste kenmerk van kobalt-gebaseerde legerings is hul super hardheid selfs by hoë temperature.
2.5 Probleme wat ondervind word tydens die afsetting van kobalt-gebaseerde legerings op die pons/kern oppervlak:
Die hoofprobleem met die afsetting van kobalt-gebaseerde legerings hou verband met hul hoë smeltpunt.Trouens, die smeltpunt van kobalt-gebaseerde legerings is 1 375 ~ 1 400 ° C, wat amper die smeltpunt van koolstofstaal en gietyster is.Hipoteties, as ons oxy-fuel gas welding (OFW) of hipersoniese vlambespuiting (HVOF) moes gebruik, dan tydens die "hersmelting" stadium, sou die basismetaal ook smelt.
Die enigste lewensvatbare opsie om kobalt-gebaseerde poeier op die pons/kern te deponeer is: Oorgeplaasde Plasmaboog (PTA).
2.6 Oor verkoeling
Soos hierbo verduidelik, beteken die gebruik van Oxygen Fuel Gas Welding (OFW) en Hypersonic Flame Spray (HVOF) prosesse dat die neergesette poeierlaag gelyktydig gesmelt en vasgeplak word.In die daaropvolgende hersmeltstadium word die lineêre sweiskraal gekompakteer en die porieë gevul.
Dit kan gesien word dat die verbinding tussen die basismetaaloppervlak en die bekledingsoppervlak perfek en sonder onderbreking is.Die pons in die toets was op dieselfde (bottel) produksielyn, pons met behulp van oxy-fuel gas welding (OFW) of supersoniese vlam bespuiting (HVOF), pons met behulp van plasma-oorgeplaasde boog (PTA), getoon in dieselfde Onder verkoelende lugdruk , die plasma-oordragboog (PTA) pons-bedryfstemperatuur is 100°C laer.
2.7 Oor bewerking
Masjinering is 'n baie belangrike proses in pons-/kernproduksie.Soos hierbo aangedui, is dit baie nadelig om soldeerpoeier (op pons/kerne) met sterk verminderde hardheid by hoë temperature neer te sit.Een van die redes gaan oor bewerking;masjinering op 60HRC-hardheid legeringssoldeerpoeier is redelik moeilik, wat kliënte dwing om slegs lae parameters te kies wanneer hulle draaigereedskapparameters instel (draaigereedskapspoed, toevoerspoed, diepte ...).Die gebruik van dieselfde spuitsweisprosedure op 45HRC-legeringspoeier is aansienlik makliker;die draaigereedskapparameters kan ook hoër gestel word, en die bewerking self sal makliker wees om te voltooi.
2.8 Omtrent die gewig van afgesette soldeerpoeier
Die prosesse van oxy-fuel gas welding (OFW) en supersoniese vlambespuiting (HVOF) het baie hoë poeierverliestempo's, wat so hoog as 70% kan wees om die bekledingsmateriaal aan die werkstuk vas te heg.As 'n blaaskern spuitsweiswerk eintlik 30 gram soldeerpoeier benodig, beteken dit dat die sweispistool 100 gram soldeerpoeier moet spuit.
Die poeierverlieskoers van plasma-oorgedra boog (PTA)-tegnologie is verreweg ongeveer 3% tot 5%.Vir dieselfde blaaskern hoef die sweispistool net 32 gram soldeerpoeier te spuit.
2.9 Oor afsettingstyd
Oxy-fuel gas sweis (OFW) en supersoniese vlam bespuiting (HVOF) afsettingstye is dieselfde.Byvoorbeeld, die afsetting en hersmelttyd van dieselfde blaaskern is 5 minute.Plasma Transferred Arc (PTA) tegnologie vereis ook dieselfde 5 minute om volledige verharding van die werkstukoppervlak (plasma-oorgedrag boog) te verkry.
Die prente hieronder toon die resultate van die vergelyking tussen hierdie twee prosesse en oorgeplaasde plasmaboogsweis (PTA).
Vergelyking van pons vir nikkel-gebaseerde bekleding en kobalt-gebaseerde bekleding.Die resultate van hardlooptoetse op dieselfde produksielyn het getoon dat die kobalt-gebaseerde bekledingponse 3 keer langer gehou het as die nikkel-gebaseerde bekledingslane, en die kobalt-gebaseerde bekledingsponse het geen "degradasie" getoon nie. Die derde aspek: Vrae en antwoorde oor die onderhoud met mnr. Claudio Corni, 'n Italiaanse spuitsweisdeskundige, oor die volle spuitsweis van die holte
Vraag 1: Hoe dik word die sweislaag teoreties benodig vir holte vol spuitsweiswerk?Beïnvloed soldeerlaagdikte prestasie?
Antwoord 1: Ek stel voor dat die maksimum dikte van die sweislaag 2~2.5mm is, en die ossillasie-amplitude is ingestel op 5mm;as die kliënt 'n groter diktewaarde gebruik, kan die probleem van "skootlas" teëgekom word.
Vraag 2: Hoekom nie 'n groter swaai OSC=30mm in die reguit gedeelte gebruik nie (aanbeveel om 5mm te stel)?Sou dit nie baie meer doeltreffend wees nie?Is daar enige spesiale betekenis vir die 5mm swaai?
Antwoord 2: Ek beveel aan dat die reguit gedeelte ook 'n swaai van 5mm gebruik om die regte temperatuur op die vorm te handhaaf;
As 'n 30mm swaai gebruik word, moet 'n baie stadige spuitspoed gestel word, die werkstuktemperatuur sal baie hoog wees, en die verdunning van die basismetaal word te hoog, en die hardheid van die verlore vulmateriaal is so hoog as 10 HRC.Nog 'n belangrike oorweging is die gevolglike spanning op die werkstuk (as gevolg van hoë temperatuur), wat die waarskynlikheid van krake verhoog.
Met 'n swaai van 5 mm breedte is die lynspoed vinniger, die beste beheer kan verkry word, goeie hoeke word gevorm, die meganiese eienskappe van die vulmateriaal word gehandhaaf, en die verlies is slegs 2~3 HRC.
V3: Wat is die samestellingsvereistes van soldeerpoeier?Watter soldeerpoeier is geskik vir holtespuitsweiswerk?
A3: Ek beveel soldeerpoeier model 30PSP aan, as krake voorkom, gebruik 23PSP op gietystervorms (gebruik PP-model op kopervorms).
V4: Wat is die rede vir die keuse van rekbare yster?Wat is die probleem met die gebruik van grys gietyster?
Antwoord 4: In Europa gebruik ons gewoonlik nodulêre gietyster, want nodulêre gietyster (twee Engelse name: Nodular cast iron en Ductile cast iron), die naam word verkry omdat die grafiet wat dit bevat in sferiese vorm onder die mikroskoop bestaan;anders as lae Plaatvormige grys gietyster (in werklikheid kan dit meer akkuraat "gelamineerde gietyster" genoem word).Sulke samestellingsverskille bepaal die hoofverskil tussen rekbare yster en gelamineerde gietyster: die sfere skep 'n geometriese weerstand teen kraakvoortplanting en verkry dus 'n baie belangrike rekbaarheideienskap.Boonop beslaan die sferiese vorm van grafiet, gegewe dieselfde hoeveelheid, minder oppervlakte, wat minder skade aan die materiaal veroorsaak, en sodoende materiaal meerderwaardigheid verkry.Dateer terug na sy eerste industriële gebruik in 1948, rekbare yster het 'n goeie alternatief vir staal (en ander gietysters) geword, wat lae koste, hoë werkverrigting moontlik maak.
Die diffusieprestasie van rekbare yster as gevolg van sy eienskappe, gekombineer met die maklike sny en veranderlike weerstandseienskappe van gietyster, uitstekende sleep/gewig verhouding
goeie verwerkbaarheid
lae koste
Eenheidskoste het goeie weerstand
Uitstekende kombinasie van trek- en verlengingseienskappe
Vraag 5: Wat is beter vir duursaamheid met hoë hardheid en lae hardheid?
A5: Die hele reeks is 35 ~ 21 HRC, ek beveel aan om 30 PSP soldeerpoeier te gebruik om 'n hardheidwaarde naby aan 28 HRC te kry.
Hardheid hou nie direk verband met vormlewe nie, die belangrikste verskil in lewensduur is die manier waarop die vormoppervlak "bedek" word en die materiaal wat gebruik word.
Handsweiswerk, die werklike (sweismateriaal en basismetaal) kombinasie van die verkryde vorm is nie so goed soos dié van PTA-plasma nie, en skrape verskyn dikwels in die glasproduksieproses.
Vraag 6: Hoe om die volle spuitsweiswerk van die binneholte te doen?Hoe om die kwaliteit van die soldeerlaag op te spoor en te beheer?
Antwoord 6: Ek beveel aan om 'n lae poeierspoed op die PTA-sweismasjien te stel, nie meer as 10RPM nie;begin by die skouerhoek, hou die spasiëring op 5 mm om parallelle krale te sweis.
Skryf aan die einde:
In 'n era van vinnige tegnologiese verandering, dryf wetenskap en tegnologie die vooruitgang van ondernemings en die samelewing;spuitsweiswerk van dieselfde werkstuk kan deur verskillende prosesse bereik word.Vir die vormfabriek moet dit, benewens die vereistes van sy kliënte, watter proses gebruik moet word, ook die kosteprestasie van toerustingbelegging, die buigsaamheid van toerusting, die onderhoud en verbruikbare koste van latere gebruik in ag neem, en of die toerusting kan 'n wyer reeks produkte dek.Mikroplasma spuitsweiswerk bied ongetwyfeld 'n beter keuse vir vormfabrieke.
Pos tyd: Jun-17-2022