Parfuumbottelverpakkingskas

Kliëntspesifieke vereistes:

1. parfuumbottel;

2. Deursigtige glas;

3. 50 ml ingemaakte kapasiteit;

4. Vir vierkantige bottels is daar geen spesiale vereiste vir die dikte van die bodem van die bottel nie;

5. Die pompbedekking moet toegerus wees, en daar is gevind dat die spesifieke grootte van die pompkop die standaardpoort FEA15 is;

6. Wat na die verwerking betref, is drukwerk nodig voor en na;

7. SGD manlike vormbottel kan aanvaar word;

8. Baie hoë oppervlakafwerking.

Volgens die versoek van die kliënt beveel ons 'n manlike vormbottel met 'n volle mondvermoë van 55 ml aan. En as ons in ag neem dat dit 'n parfuumverpakkingbottel is, beveel ons aan dat u die diepte in die bottel beheer, om die gebruiksyfer van die finale gas te verseker, wat nie oorspronklik deur die gas versoek is nie.

Kliënte het 'n baie hoë deursigtigheid en oppervlakafwerking nodig, daarom beveel ons kliënte aan om die brandpoleerproses te gebruik. Die brandpoleerproses word dikwels deur glasvervaardigers gebruik vir glasbottels met hoë oppervlakafwerkingsvereistes, en word dikwels gebruik in die produksie van parfuumbottels. Die brandpoleerproses is om 'n baie hoë temperatuur (meer as 1 000 grade Celsius) vlam te gebruik om die oppervlak van die glasbottel te verbrand nadat die glas gevorm is, sodat die glasmolekules op die oppervlak herrangskik is.

Ons gebruik suurstof as oksidant om baie warm vlamme te kry. Onder hulle word die druk, spesifieke swaartekrag en die kontaktyd tussen die vlam en die glas streng beheer. Die uiteindelike doel van vuurpoleer is om die deursigtigheid en gladheid van die glasoppervlak te verbeter, en dit sal dus help om die oppervlakafwykings van die glas self te verlig, soos plooie, voue, dik nate, ensovoorts. Hierdie proses is egter geskik vir produkte met 'n klein uitset, en die afleweringstyd van te veel volume sal baie lank wees.